造紙排渣分離機主要用于纖維分離機和壓力篩之后尾漿的分選；分離纖維與雜質，減少纖維流失；纖維回收率達70%左右，沒有糊篩，堵漿和漿水飛濺現象，無振動和噪聲；常壓連續(xù)排渣，良渣濃度達10-15% 。壓力篩等設備的尾渣可真接進入分離機處理，節(jié)省漿池、漿泵、攪拌器等中間設備。
本產品由國外引進，經過不斷嘗試和改進已成為國產化廢紙制漿流程處理尾漿的理想設備。

 造紙排渣分離機主要用于纖維分離機和壓力篩之后尾漿的分選；分離纖維與雜質，減少纖維流失；纖維回收率達70%左右，沒有糊篩，堵漿和漿水飛濺現象，無振動和噪聲；常壓連續(xù)排渣，良渣濃度達10-15% 。壓力篩等設備的尾渣可真接進入分離機處理，節(jié)省漿池、漿泵、攪拌器等中間設備。本產品由國外引進，經過不斷嘗試和改進已成為國產化廢紙制漿流程處理尾漿的理想設備。

 造紙排渣分離機的結構與原理：本機由三部分組成：

1 殼體:由結構件組成的上下部分，上殼體內裝有可調節(jié)角度的導向板，兩側噴水管及一塊反向耐磨板；下殼體內裝有半圓形不銹鋼篩板。

2 轉子：下殼體中間，有一高速旋轉的轉子，轉子上鑲有很多片耐磨合金刀板和清掃板，運轉時，在刀板及其清掃板的作用下，將進入的尾漿進行多次力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水的洗滌下，纖維經過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次排向廢料出口。

轉子上的刀板與下面篩板間的距離，要嚴格控制在0.5-1.5㎜之間；如此間隙超過2.0㎜以上，會造成糊篩板，廢料出口纖維含量增加，此時應更換刀板或篩板，保證其間隙在要求范圍內。

在更換刀板時要嚴格控制刀板間的對應重量，保證轉子在高速運轉時的動平衡精度（G6.3），否則會產生振動，危及人身和建筑物的an全。建議在大修或更換刀板后校核轉子的平衡。

3噴水管：噴水管要經常檢查，確保正常供水，運行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。